湛江石化炼油区3#CFB锅炉由于高计的原因，不存在烟囱温度低的问题，导致锅炉热损失大，锅炉效率较低。　　2018年初，该炉停炉检修，热电分部的组织施工力量对烟囱温度低的问题展开管理，在省煤器与机预器之间减少了空气加热盘管，强化与烟气换热，构建了减少温度、提高效率的目的。他们在制订管理方案时就考虑到减少盘管后，机预器前后压差增大，积灰量也不会随之减少，不会导致环保的压力，所以在机预器前南北外侧共计减少了四台型号为G9B的相同吹灰器。　　然而，由于原吹灰程控系统没追加吹灰器的掌控，追加的四台吹灰器必须在现场人工手动展开吹灰，导致班组人员工作量减少，每天要3次到现场展开手动操作者，遇上系统波动或天气出现异常，操作者的成倍还不会减少。

　　2019年1月，3#CFB锅炉停炉检修，热电分部动力一车间工艺组管理人员抓住机会，的组织技术力量实行追加吹灰器展开远程控制改建。他们制订施工方案，与厂家技术人员接入，展开在原吹灰器程控中减少四台吹灰器的吹灰程控的可行性及风险分析，辩论明确的作业方案。与仪表专业人员因应，下穿掌控电缆，主动第一时间试验、调试等作业，增进改建顺利进行。

　　1月26日，改建项目已完成，3#锅炉追加的四台吹灰器的掌控信号全部引进DCS，都构建了程控掌控。　　2月24日，动力一车间工艺员农兹珰在中控室理解吹灰器引进DCS程控后的用于情况，当值员工张华超高兴地说道：“构建程控的这一个月，很久不必到现场展开手动操作者了，外操的工作开销减低了。”　　热电分部紧盯锅炉装置的安定高效运营，既推崇抓好环保工作，又推崇为一线员工减负，通过抓实小改建，无非减低员工的劳动强度。

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